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Interpretación de planos en soldadura 

1 Simbología - soldadura 
1.1 Clasificación detipos de soldadura 
1.2 Las posiciones de soldeo 
1.3 Los tipos de uniones 
1.4 La preparación de bordes 
1.5 Normas para la simbolización de soldaduras 
1.6 Las partes de un símbolo de soldadura 
1.7 Significado de elementos del símbolo de soldadura 
1.8 Tipos y simbolización de procesos de soldadura 
1.9 Los símbolos básicos de soldadura 
1.10 Los símbolos suplementarios 
1.11 Los símbolos de acabado 
1.12 La posición de los símbolos en los dibujos 
1.13 Dimensiones de soldaduras 
1.14 Las indicaciones complementarias 
1.15 Normativa y simbolización - electrodos revestidos 
1.16 La interpretación de símbolos de soldadura 

2 La normativa empleada 
2.1 Los sistemas de representación gráfica 
2.2 Estudios de las vistas de un objeto en dibujo 
2.3 Tipos de línea en planos 
2.5 Acotado en el dibujo 
2.6 Escalas usuales 
2.7 Las tolerancias 
2.8 El croquizado de piezas 
2.9 Simbologia en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de planos 

3 La representación gráfica en soldadura 
3.1 La representación de elementos normalizados 
3.2 La representación gráfica de perfiles 
3.3 La representación de materiales 
3.4 La representación de tratamientos térmicos y superficiales 
3.5 La lista de materiales 
3.6 La interpretación de planos de soldadura 
3.7 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 

Procesos de corte y preparación de bordes 

1 Seguridad en corte de chapas y perfiles 
1.1 Las medidas de prevención 

2 Corte de chapas y perfiles - oxicorte 
2.1 Fundamentos del oxicorte 
2.2 Las características del equipo y elementos auxiliares 
2.3 Técnicas operativas - oxicorte 
2.4 Los defectos del oxicorte 
2.5 Un mantenimiento básico 
2.6 Corte - chapas, perfiles y tubos oxidantes 

3 Corte de chapas y perfiles - arcoplasma 
3.1 Fundamentos del arcoplasma 
3.2 Las características del equipo 
3.3 Las técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Los defectos del arcoplasma 
3.5 El mantenimiento básico 
3.6 Corte - chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles - arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura y resanado de piezas 
4.2 El equipo y elementos auxiliares 
4.3 Las técnicas operativas con arco aire 
4.4 Los defectos del corte por arco aire 
4.5 El mantenimiento básico 
4.6 Práctica de corte por arco aire 

5 El corte mecánico de chapas y perfiles 
5.1 Práctica del corte mecánico 

6 Las máquinas de corte 
6.1 Las máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos de una instalación automática 

7 La medición, verificación y control en el corte 
7.1 El control dimensional del producto final 
7.2 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 

Soldadura tig de acero al carbono 

1 Tecnología del soldeo tig 
1.1 Fundamentos de la soldadura tig 
1.2 Normas aplicables 
1.3 Gases de protección en soldadura tig 
1.4 Electrodos de tungsteno 
1.5 Electrodo de tungsteno 
1.6 Conocimiento e influencia de los parámetros 
1.7 Ventajas de la soldadura tig 
1.8 Utillajes empleados en las uniones 
1.9 Transformaciones de los materiales 
1.10 Tratamiento térmico controlado 
1.11 Ensayos destructivos y no destructivos 
1.12 Imperfecciones de la soldadura 

2 Equipos de soldeo tig 
2.1 Instalación, puesta a punto 
2.2 Mantenimiento del equipo de soldeo tig 
2.3 Fuentes de energía para el soldeo tig 

3 Proceso operativo de soldeo tig de chapas 
3.1 Características y soldabilidad 
3.2 Técnicas operativas de soldeo tig 
3.3 Tipos y características de los perfiles 
3.4 Preparación de los chaflanes de soldeo tig 
3.5 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.6 Regulación de los parametros 
3.7 Técnicas de punteado de soldeo tig 
3.8 Intensidades adecuadas a los diámetros 
3.9 Determinación de afilado 
3.10 Técnicas de cebado y descebado 
3.11 Técnicas de resanado de cordones 
3.12 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo.htm 
3.13 Perforaciones y rechupes en la penetración 
3.14 Inspección visual 

4 Proceso operativo de soldeo tig 
4.1 Técnicas operativas de soldeo tig 
4.2 Preparación de chaflanes para el soldeo tig 
4.3 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
4.4 Regulación de los parámetros de soldeo tig 
4.5 Técnicas de punteado para el soldeo tig 
4.6 Técnicas operativas 
4.7 Intensidades adecuadas a los diámetros 
4.8 Determinación de afilado y saliente 
4.9 Técnicas de cebado y descebado 
4.10 Técnicas de resanado de cordones 
4.11 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
4.12 Perforaciones y rechupes 
4.13 Inspección de la soldadura tig 

5 Normativa de prevención de riesgos laborales 
5.1 Normativa de seguridad e higiene 
5.2 Utilización de equipos de protección individual 
5.3 Gestión medioambiental 
5.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 

Soldadura tig de acero inoxidable 

1 Tecnología del soldeo tig de acero inoxidable 
1.1 Precauciones para evitar el sobrecalentamiento 
1.2 Conocimiento e influencia de los parámetros 
1.3 Dispositivos de controles para la intensidad 
1.4 Ventaja del encendido por alta frecuencia 
1.5 Inperfecciones de la soldadura 
1.6 Calidad de soldaduras correspondiente 

2 Proceso operativo de soldeo tig de chapas 
2.1 Técnicas operativas de soldeo 
2.2 Tipos y características de los perfiles 
2.3 Preparación de chaflanes 
2.4 Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes 
2.5 Técnicas de control de parámetros eléctricos 
2.6 Técnicas para efectuar empalmes 
2.7 Intensidades adecuada a los diámetros 
2.8 Determinación de afilado y saliente 
2.9 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
2.10 Inspección visual 

3 Proceso operativo de soldeo tig de tubos 
3.1 Técnicas operativas de soldeo tig de chapas y perfiles 
3.2 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.3 Técnicas de control de parámetros eléctricos 
3.4 Técnicas para efectuar empalmes 
3.5 Intensidades adecuada a los diámetros 
3.6 Determinación de afilado y saliente 
3.7 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
3.8 Inspección de soldadura tig 

4 La normativa de prevención de riesgos 
4.1 La normativa de seguridad e higiene 
4.2 Equipos de protección individual 
4.3 Gestión - medioambiental 
4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 4 

Soldadura tig de aluminio y aleaciones 

1 Tecnología del soldeo tig de aluminio 
1.1 Características y soldabilidad 
1.2 Zonas de la unión soldada 
1.3 Material base 
1.4 Relación de los electrodos 
1.5 Conocimiento e influencia 
1.6 Comprobación de los parámetros 
1.8 Imperfecciones de la soldadura 
1.9 Calidad de la soldadura tig 

2 Proceso operativo - soldeo tig de chapas 
2.1 Técnicas operativas del soldeo 
2.2 Tipos de los perfiles 
2.3 La preparación de chaflanes 
2.4 Normas de preparación de bordes 
2.5 Regulación de los parámetros 
2.6 Varillas normalizadas al material a soldar 
2.7 Técnicas de punteado en chapas y perfiles 
2.8 Normas de punteado y preparación 
2.9 Técnicas operativas 
2.10 Intensidades adecuadas a los diámetros 
2.11 Determinación de afilado 
2.12 Tratamientos térmicos aplicados 
2.13 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
2.14 Inspección de la soldadura 

3 Proceso operativo de soldeo 
3.1 Técnicas operativas de soldeo tig 
3.2 Preparación de los chaflanes 
3.3 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.4 Regulación de los parámetros 
3.5 Técnicas de punteado de chaflanes 
3.6 Técnicas operativas 
3.7 Intensidades adecuadas a los diámetros 
3.8 Determinación de afilado 
3.9 Tratamientos térmicos 
3.10 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 
3.11 Perforaciones rechupes 
3.12 Inspección visual de las soldaduras tig 

4 Normativa de prevención 
4.1 Evaluación de riesgos en el soldeo 
4.2 Utilización de equipos de protección individual 
4.3 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 5 
4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2