1 Materiales para el embalaje de muebles 
1.1 Materiales para el embalaje de muebles 
1.2 Materiales para identificación de productos 
1.3 Productos de limpieza 
1.4 Actividades: materiales para el embalaje de muebles 

2 Técnicas, máquinas y útiles para el ajuste y embalaje de muebles 
2.1 Técnicas de ajuste de herrajes 
2.2 Embalado y flejado 
2.3 Almacén de producto acabado 
2.4 Control del almacén de producto acabado 
2.5 Identificación de productos en embalaje y expediciones 
2.6 Preparación de cargas 
2.7 Actividades: técnicas, máquinas y útiles para el ajuste y embalaje de muebles 

3 Control de calidad en el ajuste y embalado de muebles 
3.1 Interpretación de instrucciones de control de calidad en la expedición 
3.2 Actividades: control de calidad en el ajuste y embalado de muebles 

4 Acabado final, ajuste y control de calidad 
4.1 Inspección de productos acabados 
4.2 Actividades: acabado final, ajuste y control de calidad 

5 Normativa aplicable al ajuste y embalaje de muebles 
5.1 Normativa de producto y dimensiones normalizadas 
5.2 Normas de seguridad y salud laboral 
5.3 Actividades: normativa aplicable al ajuste y embalaje de muebles 
5.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 

1 Acopio de materiales y desembalado 
1.1 Manejo y transporte de componentes de mobiliario 
1.2 Simbología empleada en el embalaje 
1.3 Fijación de productos en transportes 
1.4 Técnicas de comprobación de recepción de mercancía 
1.5 Actividades: acopio de materiales y desembalado 

2 Materiales para la instalación de muebles 
2.1 Muebles modulares 
2.2 Decoraciones integrales de muebles 
2.3 Puertas y ventanas 
2.4 Suelos de madera y derivados y elementos de remate 
2.5 Revestimientos de paredes, techos, armarios y similares 
2.6 Adhesivos para la instalación 
2.7 Herrajes y sistemas de unión, para instalación 
2.8 Actividades: materiales para la instalación de muebles 

3 Instalación de muebles y elementos de carpintería 
3.1 Interpretación de planos de montaje de herrajes 
3.2 Instrumentos de medición (metros, etc.) 
3.3 Técnicas básicas para la instalación 
3.4 Taladrado en montaje sobre madera y sobre pared 
3.5 Grapado, clavado y atornillado 
3.6 Encolado en instalación 
3.7 Calidad en la instalación de muebles 
3.8 Actividades: instalación de muebles y elementos de carpintería 

4 Normativa aplicable a la instalación de muebles 
4.1 Normas de seguridad y salud laboral 
4.2 Actividades: normativa aplicable a la instalación de muebles 
4.3 Cuestionario: cuestionario módulo 3 

1 Técnicas de dibujo artístico 
1.1 Dibujo artístico 
1.2 Técnicas 
1.3 Técnicas modernas 
1.4 Actividades: técnicas de dibujo artístico 

2 Técnica y teoría del color 
2.1 El ojo como órgano humano natural 
2.2 Principios de la teoría del color 
2.3 Sistemas de valoración - medición del color 
2.4 Simbolismo del color 
2.5 Actividades: técnica y teoría del color 

3 Elementos fundamentales del dibujo artístico 
3.1 El punto 
3.2 La línea 
3.3 La forma 
3.4 El claroscuro 
3.5 La mancha 
3.6 La textura 
3.7 Sintaxis de los elementos gráficos 
3.8 Elementos temporales o sinámicos 
3.9 Factores plásticos generadores de tensión 
3.10 Elementos escalares 
3.11 Actividades: elementos fundamentales del dibujo artístico 

4 Anatomía 
4.1 El esqueleto 
4.2 Músculos 
4.3 Actividades: anatomía 

5 Sistema de medidas 
5.1 Fibras 
5.2 Tejidos 
5.3 Actividades: sistema de medidas 

6 Terminología 
6.1 Terminología 
6.2 Actividades: terminología 

7 Signos convencionales 
7.1 Símbolos y tratamientos de las fibras textiles 
7.2 Terminología y signos internacionales 
7.3 Actividades: signos convencionales 

8 Sistemas de tisaje 
8.1 Sistemas de tisaje 
8.2 Actividades: sistemas de tisaje 
8.3 Cuestionario: cuestionario módulo 1 

Interpretación de planos en soldadura 

1 Simbología en soldadura 
1.1 Clasificación de los tipos de soldadura 
1.2 Posiciones de soldeo 
1.3 Tipos de uniones 
1.4 Preparación de bordes 
1.5 Normas que regulan la simbolización de soldaduras 
1.6 Partes de un símbolo de soldadura 
1.7 Significado de los elementos de un símbolo de soldadura 
1.8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura 
1.9 Símbolos básicos de soldadura 
1.10 Símbolos suplementarios 
1.11 Símbolos de acabado 
1.12 Posición de los símbolos en los dibujos 
1.13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción 
1.14 Indicaciones complementarias 
1.15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos 
1.16 Interpretación de símbolos de soldadura 
1.17 Actividades: simbología en soldadura 

2 Normativa empleada 
2.1 Sistemas de representación gráfica 
2.2 Estudios de las vistas de un objeto en un dibujo 
2.3 Tipos de línea empleadas en planos 
2.4 Representación de cortes, detalles y secciones 
2.5 El acotado en el dibujo 
2.6 Escalas más usuales 
2.7 Tolerancias 
2.8 Croquizado de piezas 
2.9 Simbologia empleada en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de los planos 
2.11 Actividades: normativa empleada 

3 Representación gráfica en soldadura 
3.1 Representación de elementos normalizados 
3.2 Representación gráfica de perfiles 
3.3 Representación de materiales 
3.4 Representación de tratamientos térmicos y superficiales 
3.5 Lista de materiales 
3.6 Interpretación de planos de soldadura 
3.7 Actividades: representación gráfica en soldadura 
3.8 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 1 

Procesos de corte y preparación de bordes 

1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos 
1.1 Medidas de prevención 
1.2 Actividades: seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos 

2 Corte de chapas y perfiles oxicorte 
2.1 Fundamentos y tecnología del oxicorte 
2.2 Características del equipo y elementos auxiliares 
2.3 Técnicas operativas con oxicorte 
2.4 Defectos del oxicorte 
2.5 Mantenimiento básico 
2.6 Corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes 
2.7 Actividades: corte de chapas y perfiles oxicorte 

3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma 
3.1 Fundamentos y tecnología del arcoplasma 
3.2 Características del equipo 
3.3 Técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Defectos del arcoplasma 
3.5 Mantenimiento básico 
3.6 Corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 
3.7 Actividades: corte de chapas y perfiles con arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles por arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas 
4.2 Características del equipo y elementos auxiliares 
4.3 Técnicas operativas con arco aire 
4.4 Defectos del corte por arco aire 
4.5 Mantenimiento básico 
4.6 Aplicación práctica de corte por arco aire 
4.7 Actividades: corte de chapas y perfiles por arcoaire 

5 Corte mecánico de chapas - perfiles 
5.1 Aplicación práctica del corte mecánico 
5.2 Actividades: corte mecánico de chapas - perfiles 

6 Máquinas de corte 
6.1 Máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos principales de una instalación automática 
6.4 Actividades: máquinas de corte 

7 Medición, verificación y control en el corte 
7.1 Tolerancias 
7.2 Control dimensional del producto final 
7.3 útiles de medidas y comprobación 
7.4 Actividades: medición, verificación y control en el corte 
7.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 2 

Soldadura oxigas 

1 Fundamentos de soldadura 
1.1 Normas internacionales más usuales 
1.2 Concepto de soldabilidad 
1.3 Soldabilidad de los metales férreos y no ferréos 
1.4 Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos 
1.5 Estudio de la deformación plástica de los metales 
1.6 Tipos y características del metal base y metal de aportación 
1.7 Balance térmico de los procesos de soldeo 
1.8 Zonas de la unión soldada 
1.9 Velocidad de enfriamiento de la soldadura 
1.10 Precalentamiento 
1.11 Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones 
1.12 Tratamientos térmicos post-soldadura 
1.13 Procedimiento de soldadura 
1.14 Actividades: fundamentos de soldadura 

2 Procesos de soldeo por oxigás 
2.1 Características del equipo de soldeo oxigás 
2.2 Los gases empleados en el soldeo 
2.3 Los diferentes tipos de llama 
2.4 Mantenimiento de primer nivel del soldeo oxigás 
2.5 Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás 
2.6 Técnicas de soldeo para soldeo oxigás 
2.7 Selección de los parámetros de soldeo 
2.8 Soldeo oxigás de chapas y tubos de acero al carbono 
2.9 Actividades: procesos de soldeo por oxigás 

3 Inspección de las uniones soldadas 
3.1 Códigos y normas de inspección 
3.2 Inspección visual de la soldadura 
3.3 Tipos y detección de defectos internos y externos 
3.4 Ensayos no destructivos 
3.5 Utilización de cada ensayo 
3.6 Actividades: inspección de las uniones soldadas 

4 Proceso de proyección térmica por oxigás 
4.1 Fundamentos de la proyección térmica 
4.2 Equipo de proyección térmica por oxigás 
4.3 Variables en la proyección térmica 
4.4 Aplicaciones típicas 
4.5 Inspección visual 
4.6 Actividades: proceso de proyección térmica por oxigás 

5 Normativa de prevención de riesgos 
5.1 Técnicas y elementos de protección 
5.2 Aspectos legislativos y normativos 
5.3 Actividades: normativa de prevención de riesgos 
5.4 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 3 
5.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 

1 Simbología en soldadura 
1.1 Tipos de soldadura 
1.2 Posiciones de soldeo 
1.3 Tipos de uniones 
1.4 Preparación de bordes 
1.5 Normas que regulan la simbolización de soldaduras 
1.6 Partes de un símbolo de soldadura 
1.7 Significado de los elementos de un símbolo de soldadura 
1.8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura 
1.9 Símbolos básicos de soldadura 
1.10 Símbolos suplementarios 
1.11 Símbolos de acabado 
1.12 Posición de los símbolos en los dibujos 
1.13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción 
1.14 Indicaciones complementarias 
1.15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos 
1.16 Interpretación de símbolos de soldadura 

2 Normativa empleada 
2.1 Sistemas de representación gráfica 
2.2 Estudios de las vistas de un objeto en un dibujo 
2.3 Tipos de línea empleadas en planos 
2.4 Representación de cortes, detalles y secciones 
2.5 El acotado en el dibujo 
2.6 Escalas más usuales 
2.7 Tolerancias 
2.8 Croquizado de piezas 
2.9 Simbologia empleada en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de los planos 

3 Representación gráfica en soldadura 
3.1 Representación de elementos normalizados 
3.2 Representación gráfica de perfiles 
3.3 Representación de materiales 
3.4 Representación de tratamientos térmicos y superficiales 
3.5 Lista de materiales 
3.6 Interpretación de planos de soldadura 
3.7 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 1 

1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos 
1.1 Medidas de prevención 
1.2 Actividades: seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos 

2 Corte de chapas y perfiles oxicorte 
2.1 Fundamentos y tecnología del oxicorte 
2.2 Características del equipo y elementos auxiliares 
2.3 Técnicas operativas con oxicorte 
2.4 Defectos del oxicorte 
2.5 Mantenimiento básico 
2.6 Corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes 
2.7 Actividades: corte de chapas y perfiles oxicorte 

3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma 
3.1 Fundamentos y tecnología del arcoplasma 
3.2 Características del equipo 
3.3 Técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Defectos del arcoplasma 
3.5 Mantenimiento básico 
3.6 Corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 
3.7 Actividades: corte de chapas y perfiles con arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles por arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas 
4.2 Características del equipo y elementos auxiliares 
4.3 Técnicas operativas con arco aire 
4.4 Defectos del corte por arco aire 
4.5 Mantenimiento básico 
4.6 Aplicación práctica de corte por arco aire 
4.7 Actividades: corte de chapas y perfiles por arcoaire 

5 Corte mecánico de chapas - perfiles 
5.1 Aplicación práctica del corte mecánico 
5.2 Actividades: corte mecánico de chapas - perfiles 

6 Máquinas de corte 
6.1 Máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos principales de una instalación automática 
6.4 Actividades: máquinas de corte 

7 Medición, verificación y control en el corte 
7.1 Tolerancias 
7.2 Control dimensional del producto final 
7.3 útiles de medidas y comprobación 
7.4 Actividades: medición, verificación y control en el corte 
7.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 2 

1 Fundamentos de soldadura 
1.1 Normas internacionales más usuales 
1.2 Concepto de soldabilidad 
1.3 Soldabilidad de los metales férreos y no ferréos 
1.4 Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos 
1.5 Estudio de la deformación plástica de los metales 
1.6 Tipos y características del metal base y metal de aportación 
1.7 Balance térmico de los procesos de soldeo 
1.8 Zonas de la unión soldada 
1.9 Velocidad de enfriamiento de la soldadura 
1.10 Precalentamiento 
1.11 Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones 
1.12 Tratamientos térmicos post-soldadura 
1.13 Procedimiento de soldadura 
1.14 Actividades: fundamentos de soldadura 

2 Procesos de soldeo por oxigás 
2.1 Características del equipo de soldeo oxigás 
2.2 Los gases empleados en el soldeo 
2.3 Los diferentes tipos de llama 
2.4 Mantenimiento de primer nivel del soldeo oxigás 
2.5 Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás 
2.6 Técnicas de soldeo para soldeo oxigás 
2.7 Selección de los parámetros de soldeo 
2.8 Soldeo oxigás de chapas y tubos de acero al carbono 
2.9 Actividades: procesos de soldeo por oxigás 

3 Inspección de las uniones soldadas 
3.1 Códigos y normas de inspección 
3.2 Inspección visual de la soldadura 
3.3 Tipos y detección de defectos internos y externos 
3.4 Ensayos no destructivos 
3.5 Utilización de cada ensayo 
3.6 Actividades: inspección de las uniones soldadas 

4 Proceso de proyección térmica por oxigás 
4.1 Fundamentos de la proyección térmica 
4.2 Equipo de proyección térmica por oxigás 
4.3 Variables en la proyección térmica 
4.4 Aplicaciones típicas 
4.5 Inspección visual 
4.6 Actividades: proceso de proyección térmica por oxigás 

5 Normativa de prevención de riesgos 
5.1 Técnicas y elementos de protección 
5.2 Aspectos legislativos y normativos 
5.3 Actividades: normativa de prevención de riesgos 
5.4 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 3 
5.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 

Procesos de corte y preparación de bordes 

1 Seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos 
1.1 Las medidas de prevención 
1.2 Actividades: seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos 

2 Corte de chapas - perfiles oxicorte 
2.1 Fundamentos del oxicorte 
2.2 Equipo y elementos auxiliares 
2.3 Las técnicas operativas con oxicorte 
2.4 Defectos oxicorte 
2.5 El mantenimiento básico 
2.6 Corte de chapas y tubos oxidantes 
2.7 Actividades: corte de chapas - perfiles oxicorte 

3 Corte de chapas y perfiles - arcoplasma 
3.1 Fundamentos del arcoplasma 
3.2 Las características del equipo 
3.3 Las técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Defectos arcoplasma 
3.5 El mantenimiento básico 
3.6 Corte de chapas y tubos con arcoplasma 
3.7 Actividades: corte de chapas y perfiles - arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles - arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura - resanado de piezas defectuosas 
4.2 Características equipo y elementos auxiliares 
4.3 Técnicas operativas con arcoaire 
4.4 Defectos del corte - arco aire 
4.5 Un mantenimiento básico 
4.6 Práctica de corte por arco aire 
4.7 Actividades: corte de chapas y perfiles - arcoaire 

5 Corte mecánico - chapas y perfiles 
5.1 Práctica del corte mecánico 
5.2 Actividades: corte mecánico - chapas y perfiles 

6 Las máquinas de corte 
6.1 Las máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos de una instalación automática 
6.4 Actividades: las máquinas de corte 
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 

Soldadura mag de chapas de acero al carbono 

1 La simbología en soldadura 
1.1 Simbología en soldadura 
1.2 Actividades: la simbología en soldadura 

2 Interpretación planos de soldadura 
2.1 Sistemas representación gráfica 
2.2 Estudios de vistas de un objeto en un dibujo 
2.3 Tipos de línea en planos 
2.4 Representación de cortes y secciones 
2.5 Acotado en el dibujo 
2.6 Escalas usuales 
2.7 Las tolerancias 
2.8 El croquizado de piezas 
2.9 Simbología en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de planos 
2.11 Representación de elementos normalizados 
2.12 Representación de materiales 
2.13 Representación de tratamientos térmicos y superficiales 
2.14 Lista de materiales 
2.15 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura 
2.16 Actividades: interpretación planos de soldadura 

3 Tecnología de soldeo mag 
3.1 Fundamentos de la soldadura mag 
3.2 Ventajas y limitaciones del proceso 
3.3 Normativa aplicable al proceso 
3.4 Características de las formas de transferencia 
3.5 Gases de protección 
3.6 Hilos 
3.7 Parámetros principales a regular en la soldadura mag 

4 Equipos de soldeo mag 
4.1 Elementos de la instalación de soldadura mag 
4.2 Mantenimiento del equipo de soldeo mag 
4.3 útiles de sujeción 

5 Técnicas operativas de soldeo mag 
5.1 Formas de las juntas 
5.2 Selección de la forma de transferencia 
5.3 Regulación de los parámetros en la soldadura mag de chapas 
5.4 Inclinación de la pistola 
5.5 Sentido de avance en aportación de material 
5.6 Distancia pistola-pieza 
5.7 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
5.8 Distribución de los cordones 
5.9 Tratamientos presoldeo y postsoldeo 
5.10 Soldeo de chapas de acero al carbono 
5.11 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag 

6 Defectos de soldadura mag 
6.1 Inspección visual de la soldadura 
6.2 Ensayos utilizados 
6.3 Causas y correcciones de los defectos 
6.4 Actividades: defectos de soldadura mag 

7 Normativa de prevención de riesgos 
7.1 Evaluación de riesgos en el soldeo mag 
7.2 Normas de seguridad y elementos de protección 
7.3 Utilización de equipos de protección individual 
7.4 Gestión medioambiental 
7.5 Actividades: normativa de prevención de riesgos 
7.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 

Soldadura mag de estructuras de acero al carbono 

1 Técnicas operativas de soldeo mag 
1.1 Formas de las juntas 
1.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag 
1.3 Instalación de los útiles de sujeción 
1.4 Selección de la forma de transferencia 
1.5 Regulación de los parámetros en la soldadura mag 
1.6 Inclinación de la pistola 
1.7 Sentido de avance en aportación de material 
1.8 Distancia pistola-pieza 
1.9 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
1.10 Distribución de los cordones 
1.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo 
1.12 Soldeo de chapas de acero al carbono 
1.13 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag 

2 Técnicas operativas de soldeo mag de tubos 
2.1 Formas de las juntas 
2.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag 
2.3 Instalación de los útiles de sujeción 
2.4 Selección de la forma de transferencia 
2.5 Regulación de los parámetros en la soldadura mag 
2.6 Inclinación de la pistola 
2.7 Sentido de avance en aportación de material 
2.8 Distancia pistola-pieza 
2.9 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
2.10 Distribución de los cordones 
2.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo 
2.12 Soldeo de chapas de acero al carbono 
2.13 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag de tubos 

3 Defectos de soldadura mag 
3.1 Inspección visual de la soldadura 
3.2 Ensayos utilizados 
3.3 Causas y correcciones de los defectos 
3.4 Actividades: defectos de soldadura mag 

4 Normativa de prevención de riesgos 
4.1 Evaluación de riesgos en el soldeo mag 
4.2 Normas de seguridad y elementos de protección 
4.3 Utilización de equipos de protección individual 
4.4 Gestión medioambiental 
4.5 Actividades: normativa de prevención de riesgos 
4.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 

Soldadura mig de acero inoxidable y aluminio 

1 Tecnología de soldeo mig 
1.1 Fundamentos de la soldadura mig 
1.2 Ventajas y limitaciones del proceso 
1.3 Aplicaciones del proceso 
1.4 Analogías y diferencias entre mig y mag 
1.5 Normativa aplicable al proceso 
1.6 Material base en el soldeo mig 
1.7 Material base en el soldeo mig - aluminio 
1.8 Actividades: tecnología de soldeo mig 

2 Proceso de soldeo mig para acero inoxidable 
2.2 Preparación de las uniones a soldar 
2.3 Método de punteado y su proceso de ejecución 
2.4 Elementos de la instalación de soldadura mig 
2.5 Instalación, puesta a punto y manejo 
2.6 Mantenimiento de primer nivel 
2.7 útiles de sujeción 
2.8 Tipos de gases inertes utilizados 
2.9 Tipos de mezclas de gases utilizados 
2.10 Tipos de hilos utilizados 
2.11 Formas de transferencia 
2.12 Parámetros en la soldadura mig de acero inoxidable 
2.13 Selección del material de aporte 
2.14 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
2.15 Técnica para el control de temperatura 
2.16 Distribución de los cordones 
2.17 Medidas de limpieza 
2.18 Medidas para evitar la contaminación y corrosión 
2.19 Tipos de defectos más comunes 
2.20 Soldeo de chapas, perfiles y tubos 
2.21 Actividades: proceso de soldeo mig para acero inoxidable 

3 Proceso de soldeo mig para aluminio 
3.1 Normas sobre la preparación de chaflanes 
3.2 Preparación de las uniones a soldar 
3.3 Método de punteado y su proceso de ejecución 
3.4 Elementos de la instalación de soldadura mig para aluminio 
3.5 Instalación, puesta a punto y manejo 
3.6 Mantenimiento de primer nivel 
3.7 útiles de sujeción 
3.8 Tipos de gases inertes utilizados 
3.9 Tipos de hilos utilizados 
3.10 Formas de transferencia 
3.11 Parámetros en la soldadura mig de aluminio 
3.12 Selección del material de aporte 
3.13 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
3.14 Distribución de los cordones 
3.15 Medidas de limpieza 
3.16 Medidas de limpieza en la preparación 
3.17 Ensayo del cordón de soldadura 
3.18 Tipos de defectos más comunes 
3.19 Soldeo de chapas, perfiles y tubos 
3.20 Actividades: proceso de soldeo mig para aluminio 

4 Proceso de proyección térmica por arco 
4.1 Proceso de proyección térmica por arco 
4.2 Normativa de prevención de riesgos 
4.3 Actividades: proceso de proyección térmica por arco 
4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 4 

Soldadura con alambre tubular 

1 Proceso de soldeo con hilo tubular 
1.1 Fundamento del proceso 
1.2 Ventajas del uso del hilo tubular 
1.3 Metales base para el soldeo fcaw 
1.4 Métodos de protección de arco 
1.5 Hilos tubulares 
1.6 Gases de protección 
1.7 Actividades: proceso de soldeo con hilo tubular 

2 Equipos de soldeo con alambre tubular 
2.1 Elementos que componen la instalación 
2.2 Instalación, puesta en marcha y manejo de la instalación 
2.3 Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria 
2.4 Actividades: equipos de soldeo con alambre tubular 

3 Soldeo con alambre tubular 
3.1 Formas de las juntas 
3.2 Regulación de los parámetros principales 
3.3 Inclinación y dirección de avance de pistola 
3.4 Técnicas de soldeo 
3.5 Limpieza de escorias 
3.6 Generación de humos 
3.7 Tratamiento presoldeo y postsoldeo 
3.8 Soldeo de chapas con alambre tubular 
3.9 Actividades: soldeo con alambre tubular 

4 Defectos en la soldadura con alambre tubular 
4.1 Inspección visual de las soldaduras 
4.2 Ensayos utilizados para la detección de errores 
4.3 Causas y correcciones de los defectos 

5.1 Evaluación de riesgos en el soldeo 
5.2 Normas de seguridad y elementos de protección 
5.3 Utilización de equipos de protección individual 
5.4 Gestión medioambiental 
5.5 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 5 
5.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 

1 Seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos 
1.1 Las medidas de prevención 
1.2 Actividades: seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos 

2 Corte de chapas - perfiles oxicorte 
2.1 Fundamentos del oxicorte 
2.2 Equipo y elementos auxiliares 
2.3 Las técnicas operativas con oxicorte 
2.4 Defectos oxicorte 
2.5 El mantenimiento básico 
2.6 Corte de chapas y tubos oxidantes 
2.7 Actividades: corte de chapas - perfiles oxicorte 

3 Corte de chapas y perfiles - arcoplasma 
3.1 Fundamentos del arcoplasma 
3.2 Las características del equipo 
3.3 Las técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Defectos arcoplasma 
3.5 El mantenimiento básico 
3.6 Corte de chapas y tubos con arcoplasma 
3.7 Actividades: corte de chapas y perfiles - arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles - arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura - resanado de piezas defectuosas 
4.2 Características equipo y elementos auxiliares 
4.3 Técnicas operativas con arcoaire 
4.4 Defectos del corte - arco aire 
4.5 Un mantenimiento básico 
4.6 Práctica de corte por arco aire 
4.7 Actividades: corte de chapas y perfiles - arcoaire 

5 Corte mecánico - chapas y perfiles 
5.1 Práctica del corte mecánico 
5.2 Actividades: corte mecánico - chapas y perfiles 

6 Las máquinas de corte 
6.1 Las máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos de una instalación automática 
6.4 Actividades: las máquinas de corte 
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 

Duración en horas: 20

1 La simbología en soldadura 
1.1 Simbología en soldadura 
1.2 Actividades: la simbología en soldadura 

2 Interpretación planos de soldadura 
2.1 Sistemas representación gráfica 
2.2 Estudios de vistas de un objeto en un dibujo 
2.3 Tipos de línea en planos 
2.4 Representación de cortes y secciones 
2.5 Acotado en el dibujo 
2.6 Escalas usuales 
2.7 Las tolerancias 
2.8 El croquizado de piezas 
2.9 Simbología en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de planos 
2.11 Representación de elementos normalizados 
2.12 Representación de materiales 
2.13 Representación de tratamientos térmicos y superficiales 
2.14 Lista de materiales 
2.15 Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura 
2.16 Actividades: interpretación planos de soldadura 

3 Tecnología de soldeo mag 
3.1 Fundamentos de la soldadura mag 
3.2 Ventajas y limitaciones del proceso 
3.3 Normativa aplicable al proceso 
3.4 Características de las formas de transferencia 
3.5 Gases de protección 
3.6 Hilos 
3.7 Parámetros principales a regular en la soldadura mag 

4 Equipos de soldeo mag 
4.1 Elementos de la instalación de soldadura mag 
4.2 Mantenimiento del equipo de soldeo mag 
4.3 útiles de sujeción 

5 Técnicas operativas de soldeo mag 
5.1 Formas de las juntas 
5.2 Selección de la forma de transferencia 
5.3 Regulación de los parámetros en la soldadura mag de chapas 
5.4 Inclinación de la pistola 
5.5 Sentido de avance en aportación de material 
5.6 Distancia pistola-pieza 
5.7 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
5.8 Distribución de los cordones 
5.9 Tratamientos presoldeo y postsoldeo 
5.10 Soldeo de chapas de acero al carbono 
5.11 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag 

6 Defectos de soldadura mag 
6.1 Inspección visual de la soldadura 
6.2 Ensayos utilizados 
6.3 Causas y correcciones de los defectos 
6.4 Actividades: defectos de soldadura mag 

7 Normativa de prevención de riesgos 
7.1 Evaluación de riesgos en el soldeo mag 
7.2 Normas de seguridad y elementos de protección 
7.3 Utilización de equipos de protección individual 
7.4 Gestión medioambiental 
7.5 Actividades: normativa de prevención de riesgos 
7.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2