1 Técnicas operativas de soldeo mag 
1.1 Formas de las juntas 
1.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag 
1.3 Instalación de los útiles de sujeción 
1.4 Selección de la forma de transferencia 
1.5 Regulación de los parámetros en la soldadura mag 
1.6 Inclinación de la pistola 
1.7 Sentido de avance en aportación de material 
1.8 Distancia pistola-pieza 
1.9 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
1.10 Distribución de los cordones 
1.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo 
1.12 Soldeo de chapas de acero al carbono 
1.13 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag 

2 Técnicas operativas de soldeo mag de tubos 
2.1 Formas de las juntas 
2.2 Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag 
2.3 Instalación de los útiles de sujeción 
2.4 Selección de la forma de transferencia 
2.5 Regulación de los parámetros en la soldadura mag 
2.6 Inclinación de la pistola 
2.7 Sentido de avance en aportación de material 
2.8 Distancia pistola-pieza 
2.9 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
2.10 Distribución de los cordones 
2.11 Tratamientos presoldeo y postsoldeo 
2.12 Soldeo de chapas de acero al carbono 
2.13 Actividades: técnicas operativas de soldeo mag de tubos 

3 Defectos de soldadura mag 
3.1 Inspección visual de la soldadura 
3.2 Ensayos utilizados 
3.3 Causas y correcciones de los defectos 
3.4 Actividades: defectos de soldadura mag 

4 Normativa de prevención de riesgos 
4.1 Evaluación de riesgos en el soldeo mag 
4.2 Normas de seguridad y elementos de protección 
4.3 Utilización de equipos de protección individual 
4.4 Gestión medioambiental 
4.5 Actividades: normativa de prevención de riesgos 
4.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 

1 Tecnología de soldeo mig 
1.1 Fundamentos de la soldadura mig 
1.2 Ventajas y limitaciones del proceso 
1.3 Aplicaciones del proceso 
1.4 Analogías y diferencias entre mig y mag 
1.5 Normativa aplicable al proceso 
1.6 Material base en el soldeo mig 
1.7 Material base en el soldeo mig - aluminio 
1.8 Actividades: tecnología de soldeo mig 

2 Proceso de soldeo mig para acero inoxidable 
2.2 Preparación de las uniones a soldar 
2.3 Método de punteado y su proceso de ejecución 
2.4 Elementos de la instalación de soldadura mig 
2.5 Instalación, puesta a punto y manejo 
2.6 Mantenimiento de primer nivel 
2.7 útiles de sujeción 
2.8 Tipos de gases inertes utilizados 
2.9 Tipos de mezclas de gases utilizados 
2.10 Tipos de hilos utilizados 
2.11 Formas de transferencia 
2.12 Parámetros en la soldadura mig de acero inoxidable 
2.13 Selección del material de aporte 
2.14 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
2.15 Técnica para el control de temperatura 
2.16 Distribución de los cordones 
2.17 Medidas de limpieza 
2.18 Medidas para evitar la contaminación y corrosión 
2.19 Tipos de defectos más comunes 
2.20 Soldeo de chapas, perfiles y tubos 
2.21 Actividades: proceso de soldeo mig para acero inoxidable 

3 Proceso de soldeo mig para aluminio 
3.1 Normas sobre la preparación de chaflanes 
3.2 Preparación de las uniones a soldar 
3.3 Método de punteado y su proceso de ejecución 
3.4 Elementos de la instalación de soldadura mig para aluminio 
3.5 Instalación, puesta a punto y manejo 
3.6 Mantenimiento de primer nivel 
3.7 útiles de sujeción 
3.8 Tipos de gases inertes utilizados 
3.9 Tipos de hilos utilizados 
3.10 Formas de transferencia 
3.11 Parámetros en la soldadura mig de aluminio 
3.12 Selección del material de aporte 
3.13 Soldeo en las diferentes posiciones de soldadura 
3.14 Distribución de los cordones 
3.15 Medidas de limpieza 
3.16 Medidas de limpieza en la preparación 
3.17 Ensayo del cordón de soldadura 
3.18 Tipos de defectos más comunes 
3.19 Soldeo de chapas, perfiles y tubos 
3.20 Actividades: proceso de soldeo mig para aluminio 

4 Proceso de proyección térmica por arco 
4.1 Proceso de proyección térmica por arco 
4.2 Normativa de prevención de riesgos 
4.3 Actividades: proceso de proyección térmica por arco 
4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 4 

1 Proceso de soldeo con hilo tubular 
1.1 Fundamento del proceso 
1.2 Ventajas del uso del hilo tubular 
1.3 Metales base para el soldeo fcaw 
1.4 Métodos de protección de arco 
1.5 Hilos tubulares 
1.6 Gases de protección 
1.7 Actividades: proceso de soldeo con hilo tubular 

2 Equipos de soldeo con alambre tubular 
2.1 Elementos que componen la instalación 
2.2 Instalación, puesta en marcha y manejo de la instalación 
2.3 Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria 
2.4 Actividades: equipos de soldeo con alambre tubular 

3 Soldeo con alambre tubular 
3.1 Formas de las juntas 
3.2 Regulación de los parámetros principales 
3.3 Inclinación y dirección de avance de pistola 
3.4 Técnicas de soldeo 
3.5 Limpieza de escorias 
3.6 Generación de humos 
3.7 Tratamiento presoldeo y postsoldeo 
3.8 Soldeo de chapas con alambre tubular 
3.9 Actividades: soldeo con alambre tubular 

4 Defectos en la soldadura con alambre tubular 
4.1 Inspección visual de las soldaduras 
4.2 Ensayos utilizados para la detección de errores 
4.3 Causas y correcciones de los defectos 

5.1 Evaluación de riesgos en el soldeo 
5.2 Normas de seguridad y elementos de protección 
5.3 Utilización de equipos de protección individual 
5.4 Gestión medioambiental 
5.5 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 5 
5.6 Cuestionario: cuestionario módulo 2 

Interpretación de planos en soldadura 

1 Simbología en soldadura 
1.1 Tipos de soldadura 
1.2 Posiciones de soldeo 
1.3 Tipos de uniones 
1.4 Preparación de bordes 
1.5 Normas que regulan la simbolización de soldaduras 
1.6 Partes de un símbolo de soldadura 
1.7 Significado de los elementos de un símbolo de soldadura 
1.8 Tipos y simbolización de los procesos de soldadura 
1.9 Símbolos básicos de soldadura 
1.10 Símbolos suplementarios 
1.11 Símbolos de acabado 
1.12 Posición de los símbolos en los dibujos 
1.13 Dimensiones de las soldaduras y su inscripción 
1.14 Indicaciones complementarias 
1.15 Normativa y simbolización de electrodos revestidos 
1.16 Interpretación de símbolos de soldadura 

2 Normativa empleada 
2.1 Sistemas de representación gráfica 
2.2 Estudios de las vistas de un objeto en un dibujo 
2.3 Tipos de línea empleadas en planos 
2.4 Representación de cortes, detalles y secciones 
2.5 El acotado en el dibujo 
2.6 Escalas más usuales 
2.7 Tolerancias 
2.8 Croquizado de piezas 
2.9 Simbologia empleada en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de los planos 

3 Representación gráfica en soldadura 
3.1 Representación de elementos normalizados 
3.2 Representación gráfica de perfiles 
3.3 Representación de materiales 
3.4 Representación de tratamientos térmicos y superficiales 
3.5 Lista de materiales 
3.6 Interpretación de planos de soldadura 
3.7 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 1 

Procesos de corte y preparación de bordes 

1 Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos 
1.1 Medidas de prevención 

2 Corte de chapas y perfiles oxicorte 
2.1 Fundamentos y tecnología del oxicorte 
2.2 Características del equipo y elementos auxiliares 
2.3 Técnicas operativas con oxicorte 
2.4 Defectos del oxicorte 
2.5 Mantenimiento básico 
2.6 Corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes 

3 Corte de chapas y perfiles con arcoplasma 
3.1 Fundamentos y tecnología del arcoplasma 
3.2 Características del equipo 
3.3 Técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Defectos del arcoplasma 
3.5 Mantenimiento básico 
3.6 Corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles por arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas 
4.2 Características del equipo y elementos auxiliares 
4.3 Técnicas operativas con arco aire 
4.4 Defectos del corte por arco aire 
4.5 Mantenimiento básico 
4.6 Aplicación práctica de corte por arco aire 

5 Corte mecánico de chapas y perfiles 
5.1 Aplicación práctica del corte mecánico 

6 Maquinas de corte 
6.1 Máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos principales de una instalación automática 

7 Medición, verificación y control en el corte 
7.1 Control dimensional del producto final 
7.2 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 2 

Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos rutilo 

1 Tecnología de soldeo con arco eléctrico 
1.1 Fundamentos de la soldadura 
1.2 Características de las herramientas manuales 
1.3 Conceptos básicos de electricidad 
1.4 Características, aplicaciones y regulación 
1.5 Tipos de uniones en el soldeo por arco 
1.6 Preparación de bordes y punteados 
1.7 Cordones del soldeo por arco eléctrico 
1.8 Contracciones y tensiones del soldeo 
1.9 Utillajes empleados en las uniones 
1.10 Secuencia y metodos operativos 
1.11 Transformaciones de los materiales 
1.12 Características de la fuente de energía 

2 Tecnología de soldeo con arco eléctrico 
2.1 Características y soldabilidad 
2.2 Material de aportación 
2.3 Conocimiento de los parámetros típicos 

3 Equipos de soldeo con arco eléctrico 
3.1 Elementos que componen la instalación 
3.2 Instalación del equipo 
3.3 Control de la corriente de soldeo 
3.4 Fuentes de energía para el soldeo 
3.5 Circuitos primarios y secundarios 
3.6 Relación entre voltaje de arco 
3.7 Dispositivos para tomas de tierra 
3.8 Mantenimiento de primer nivel 

4 Procedimientos operatorios de soldeo 
4.1 Preparación de las juntas a unir 
4.2 Parámetros en la soldadura 
4.3 Técnicas operatorias de soldeo con electrodo 
4.4 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 

5 Defectos de la soldadura con arco eléctrico 
5.1 Inspección visual de las soldaduras 
5.2 Defectos típicos de las soldaduras 

6 Normativa de prevención de riesgos laborales 
6.1 Normativa de seguridad e higiene 
6.2 Evaluación de los riesgos 
6.3 Equipos de protección individual 
6.4 Gestión medioambiental 
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 3 

Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos 

1 Tecnología soldeo con arco eléctrico 
1.1 Material de aportación 
1.2 Conocimiento para los parámetros 

2 Procedimientos operatorios de soldeo 
2.1 Orden de ejecución de las operaciones 
2.2 Preparación y diseÑos de las juntas a unir 
2.4 Técnicas en el posicionado 
2.5 Fin de pasadas sucesivas 
2.6 Parámetros de soldadura 
2.7 Técnicas operatorias de soldeo 
2.8 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 
2.9 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo 

3 Defectos de la soldadura 
3.1 Inspección visual de las soldaduras 
3.2 Defectos típicos de las soldaduras 

4 Normativa de prevención de riesgos laborales 
4.1 Normativa de seguridad e higiene 
4.2 Evaluación de los riesgos 
4.3 Equipos de protección individual 
4.4 Gestión medioambiental 
4.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 4 

Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales 

1 La tecnología soldeo con arco eléctrico 
1.1 Características de las herramientas 
1.2 Características y soldabilidad 
1.3 Tipo de uniones en las estructuras 
1.4 Material de aportación 
1.5 Conocimiento de los parámetros 

2 Procedimientos de soldeo 
2.1 Preparación de las juntas a unir 
2.2 Técnicas en el posicionado 
2.3 Parámetros de soldadura con arco eléctrico 
2.4 Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico 
2.5 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 
2.6 Mantenimiento de primer nivel 

3 Tecnología de soldeo 
3.1 Fundamentos de la soldadura 
3.2 Conocimiento de los aceros inoxidables 
3.3 Características y soldabilidad 
3.4 Material de aportación 

4 Proceso de soldeo 
4.2 Técnicas en el posicionado 
4.3 Parámetros de soldadura con arco eléctrico 
4.4 Técnicas operatorias de soldeo 
4.5 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 

5 Defectos de soldadura con arco eléctrico 
5.1 Inspección visual de soldaduras 
5.2 Defectos de las soldaduras 

6 Normativa prevención de riesgos 
6.1 Normativa en seguridad e higiene 
6.2 Evaluación de riesgos 
6.3 Los equipos de protección individual 
6.4 La gestión medioambiental 
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 5 
6.6 Cuestionario: cuestionario módulo 1 

Duración en horas: 20

1 Tecnología de soldeo con arco eléctrico 
1.1 Fundamentos de la soldadura 
1.2 Características de las herramientas manuales 
1.3 Conceptos básicos de electricidad 
1.4 Características, aplicaciones y regulación 
1.5 Tipos de uniones en el soldeo por arco 
1.6 Preparación de bordes y punteados 
1.7 Cordones del soldeo por arco eléctrico 
1.8 Contracciones y tensiones del soldeo 
1.9 Utillajes empleados en las uniones 
1.10 Secuencia y metodos operativos 
1.11 Transformaciones de los materiales 
1.12 Características de la fuente de energía 

2 Tecnología de soldeo con arco eléctrico 
2.1 Características y soldabilidad 
2.2 Material de aportación 
2.3 Conocimiento de los parámetros típicos 

3 Equipos de soldeo con arco eléctrico 
3.1 Elementos que componen la instalación 
3.2 Instalación del equipo 
3.3 Control de la corriente de soldeo 
3.4 Fuentes de energía para el soldeo 
3.5 Circuitos primarios y secundarios 
3.6 Relación entre voltaje de arco 
3.7 Dispositivos para tomas de tierra 
3.8 Mantenimiento de primer nivel 

4 Procedimientos operatorios de soldeo 
4.1 Preparación de las juntas a unir 
4.2 Parámetros en la soldadura 
4.3 Técnicas operatorias de soldeo con electrodo 
4.4 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 

5 Defectos de la soldadura con arco eléctrico 
5.1 Inspección visual de las soldaduras 
5.2 Defectos típicos de las soldaduras 

6 Normativa de prevención de riesgos laborales 
6.1 Normativa de seguridad e higiene 
6.2 Evaluación de los riesgos 
6.3 Equipos de protección individual 
6.4 Gestión medioambiental 
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 3 

1 Tecnología soldeo con arco eléctrico 
1.1 Material de aportación 
1.2 Conocimiento para los parámetros 

2 Procedimientos operatorios de soldeo 
2.1 Orden de ejecución de las operaciones 
2.2 Preparación y diseÑos de las juntas a unir 
2.4 Técnicas en el posicionado 
2.5 Fin de pasadas sucesivas 
2.6 Parámetros de soldadura 
2.7 Técnicas operatorias de soldeo 
2.8 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 
2.9 Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo 

3 Defectos de la soldadura 
3.1 Inspección visual de las soldaduras 
3.2 Defectos típicos de las soldaduras 

4 Normativa de prevención de riesgos laborales 
4.1 Normativa de seguridad e higiene 
4.2 Evaluación de los riesgos 
4.3 Equipos de protección individual 
4.4 Gestión medioambiental 
4.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 4 

Duración en horas: 20

1 La tecnología soldeo con arco eléctrico 
1.1 Características de las herramientas 
1.2 Características y soldabilidad 
1.3 Tipo de uniones en las estructuras 
1.4 Material de aportación 
1.5 Conocimiento de los parámetros 

2 Procedimientos de soldeo 
2.1 Preparación de las juntas a unir 
2.2 Técnicas en el posicionado 
2.3 Parámetros de soldadura con arco eléctrico 
2.4 Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico 
2.5 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 
2.6 Mantenimiento de primer nivel 

3 Tecnología de soldeo 
3.1 Fundamentos de la soldadura 
3.2 Conocimiento de los aceros inoxidables 
3.3 Características y soldabilidad 
3.4 Material de aportación 

4 Proceso de soldeo 
4.2 Técnicas en el posicionado 
4.3 Parámetros de soldadura con arco eléctrico 
4.4 Técnicas operatorias de soldeo 
4.5 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 

5 Defectos de soldadura con arco eléctrico 
5.1 Inspección visual de soldaduras 
5.2 Defectos de las soldaduras 

6 Normativa prevención de riesgos 
6.1 Normativa en seguridad e higiene 
6.2 Evaluación de riesgos 
6.3 Los equipos de protección individual 
6.4 La gestión medioambiental 
6.5 Cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 5 
6.6 Cuestionario: cuestionario módulo 1 

Duración en horas: 370

Interpretación de planos en soldadura 

1 Simbología - soldadura 
1.1 Clasificación detipos de soldadura 
1.2 Las posiciones de soldeo 
1.3 Los tipos de uniones 
1.4 La preparación de bordes 
1.5 Normas para la simbolización de soldaduras 
1.6 Las partes de un símbolo de soldadura 
1.7 Significado de elementos del símbolo de soldadura 
1.8 Tipos y simbolización de procesos de soldadura 
1.9 Los símbolos básicos de soldadura 
1.10 Los símbolos suplementarios 
1.11 Los símbolos de acabado 
1.12 La posición de los símbolos en los dibujos 
1.13 Dimensiones de soldaduras 
1.14 Las indicaciones complementarias 
1.15 Normativa y simbolización - electrodos revestidos 
1.16 La interpretación de símbolos de soldadura 

2 La normativa empleada 
2.1 Los sistemas de representación gráfica 
2.2 Estudios de las vistas de un objeto en dibujo 
2.3 Tipos de línea en planos 
2.5 Acotado en el dibujo 
2.6 Escalas usuales 
2.7 Las tolerancias 
2.8 El croquizado de piezas 
2.9 Simbologia en los planos 
2.10 Tipos de formatos y cajetines de planos 

3 La representación gráfica en soldadura 
3.1 La representación de elementos normalizados 
3.2 La representación gráfica de perfiles 
3.3 La representación de materiales 
3.4 La representación de tratamientos térmicos y superficiales 
3.5 La lista de materiales 
3.6 La interpretación de planos de soldadura 
3.7 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 

Procesos de corte y preparación de bordes 

1 Seguridad en corte de chapas y perfiles 
1.1 Las medidas de prevención 

2 Corte de chapas y perfiles - oxicorte 
2.1 Fundamentos del oxicorte 
2.2 Las características del equipo y elementos auxiliares 
2.3 Técnicas operativas - oxicorte 
2.4 Los defectos del oxicorte 
2.5 Un mantenimiento básico 
2.6 Corte - chapas, perfiles y tubos oxidantes 

3 Corte de chapas y perfiles - arcoplasma 
3.1 Fundamentos del arcoplasma 
3.2 Las características del equipo 
3.3 Las técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Los defectos del arcoplasma 
3.5 El mantenimiento básico 
3.6 Corte - chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles - arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura y resanado de piezas 
4.2 El equipo y elementos auxiliares 
4.3 Las técnicas operativas con arco aire 
4.4 Los defectos del corte por arco aire 
4.5 El mantenimiento básico 
4.6 Práctica de corte por arco aire 

5 El corte mecánico de chapas y perfiles 
5.1 Práctica del corte mecánico 

6 Las máquinas de corte 
6.1 Las máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos de una instalación automática 

7 La medición, verificación y control en el corte 
7.1 El control dimensional del producto final 
7.2 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 

Soldadura tig de acero al carbono 

1 Tecnología del soldeo tig 
1.1 Fundamentos de la soldadura tig 
1.2 Normas aplicables 
1.3 Gases de protección en soldadura tig 
1.4 Electrodos de tungsteno 
1.5 Electrodo de tungsteno 
1.6 Conocimiento e influencia de los parámetros 
1.7 Ventajas de la soldadura tig 
1.8 Utillajes empleados en las uniones 
1.9 Transformaciones de los materiales 
1.10 Tratamiento térmico controlado 
1.11 Ensayos destructivos y no destructivos 
1.12 Imperfecciones de la soldadura 

2 Equipos de soldeo tig 
2.1 Instalación, puesta a punto 
2.2 Mantenimiento del equipo de soldeo tig 
2.3 Fuentes de energía para el soldeo tig 

3 Proceso operativo de soldeo tig de chapas 
3.1 Características y soldabilidad 
3.2 Técnicas operativas de soldeo tig 
3.3 Tipos y características de los perfiles 
3.4 Preparación de los chaflanes de soldeo tig 
3.5 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.6 Regulación de los parametros 
3.7 Técnicas de punteado de soldeo tig 
3.8 Intensidades adecuadas a los diámetros 
3.9 Determinación de afilado 
3.10 Técnicas de cebado y descebado 
3.11 Técnicas de resanado de cordones 
3.12 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo.htm 
3.13 Perforaciones y rechupes en la penetración 
3.14 Inspección visual 

4 Proceso operativo de soldeo tig 
4.1 Técnicas operativas de soldeo tig 
4.2 Preparación de chaflanes para el soldeo tig 
4.3 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
4.4 Regulación de los parámetros de soldeo tig 
4.5 Técnicas de punteado para el soldeo tig 
4.6 Técnicas operativas 
4.7 Intensidades adecuadas a los diámetros 
4.8 Determinación de afilado y saliente 
4.9 Técnicas de cebado y descebado 
4.10 Técnicas de resanado de cordones 
4.11 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
4.12 Perforaciones y rechupes 
4.13 Inspección de la soldadura tig 

5 Normativa de prevención de riesgos laborales 
5.1 Normativa de seguridad e higiene 
5.2 Utilización de equipos de protección individual 
5.3 Gestión medioambiental 
5.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 

Soldadura tig de acero inoxidable 

1 Tecnología del soldeo tig de acero inoxidable 
1.1 Precauciones para evitar el sobrecalentamiento 
1.2 Conocimiento e influencia de los parámetros 
1.3 Dispositivos de controles para la intensidad 
1.4 Ventaja del encendido por alta frecuencia 
1.5 Inperfecciones de la soldadura 
1.6 Calidad de soldaduras correspondiente 

2 Proceso operativo de soldeo tig de chapas 
2.1 Técnicas operativas de soldeo 
2.2 Tipos y características de los perfiles 
2.3 Preparación de chaflanes 
2.4 Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes 
2.5 Técnicas de control de parámetros eléctricos 
2.6 Técnicas para efectuar empalmes 
2.7 Intensidades adecuada a los diámetros 
2.8 Determinación de afilado y saliente 
2.9 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
2.10 Inspección visual 

3 Proceso operativo de soldeo tig de tubos 
3.1 Técnicas operativas de soldeo tig de chapas y perfiles 
3.2 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.3 Técnicas de control de parámetros eléctricos 
3.4 Técnicas para efectuar empalmes 
3.5 Intensidades adecuada a los diámetros 
3.6 Determinación de afilado y saliente 
3.7 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
3.8 Inspección de soldadura tig 

4 La normativa de prevención de riesgos 
4.1 La normativa de seguridad e higiene 
4.2 Equipos de protección individual 
4.3 Gestión - medioambiental 
4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 4 

Soldadura tig de aluminio y aleaciones 

1 Tecnología del soldeo tig de aluminio 
1.1 Características y soldabilidad 
1.2 Zonas de la unión soldada 
1.3 Material base 
1.4 Relación de los electrodos 
1.5 Conocimiento e influencia 
1.6 Comprobación de los parámetros 
1.8 Imperfecciones de la soldadura 
1.9 Calidad de la soldadura tig 

2 Proceso operativo - soldeo tig de chapas 
2.1 Técnicas operativas del soldeo 
2.2 Tipos de los perfiles 
2.3 La preparación de chaflanes 
2.4 Normas de preparación de bordes 
2.5 Regulación de los parámetros 
2.6 Varillas normalizadas al material a soldar 
2.7 Técnicas de punteado en chapas y perfiles 
2.8 Normas de punteado y preparación 
2.9 Técnicas operativas 
2.10 Intensidades adecuadas a los diámetros 
2.11 Determinación de afilado 
2.12 Tratamientos térmicos aplicados 
2.13 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
2.14 Inspección de la soldadura 

3 Proceso operativo de soldeo 
3.1 Técnicas operativas de soldeo tig 
3.2 Preparación de los chaflanes 
3.3 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.4 Regulación de los parámetros 
3.5 Técnicas de punteado de chaflanes 
3.6 Técnicas operativas 
3.7 Intensidades adecuadas a los diámetros 
3.8 Determinación de afilado 
3.9 Tratamientos térmicos 
3.10 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo 
3.11 Perforaciones rechupes 
3.12 Inspección visual de las soldaduras tig 

4 Normativa de prevención 
4.1 Evaluación de riesgos en el soldeo 
4.2 Utilización de equipos de protección individual 
4.3 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 5 
4.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 

1 Seguridad en corte de chapas y perfiles 
1.1 Las medidas de prevención 

2 Corte de chapas y perfiles - oxicorte 
2.1 Fundamentos del oxicorte 
2.2 Las características del equipo y elementos auxiliares 
2.3 Técnicas operativas - oxicorte 
2.4 Los defectos del oxicorte 
2.5 Un mantenimiento básico 
2.6 Corte - chapas, perfiles y tubos oxidantes 

3 Corte de chapas y perfiles - arcoplasma 
3.1 Fundamentos del arcoplasma 
3.2 Las características del equipo 
3.3 Las técnicas operativas con arcoplasma 
3.4 Los defectos del arcoplasma 
3.5 El mantenimiento básico 
3.6 Corte - chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 

4 Corte de chapas y perfiles - arcoaire 
4.1 Bordes de soldadura y resanado de piezas 
4.2 El equipo y elementos auxiliares 
4.3 Las técnicas operativas con arco aire 
4.4 Los defectos del corte por arco aire 
4.5 El mantenimiento básico 
4.6 Práctica de corte por arco aire 

5 El corte mecánico de chapas y perfiles 
5.1 Práctica del corte mecánico 

6 Las máquinas de corte 
6.1 Las máquinas de corte por lectura óptica 
6.2 Las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc 
6.3 Elementos de una instalación automática 

7 La medición, verificación y control en el corte 
7.1 El control dimensional del producto final 
7.2 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 

1 Tecnología del soldeo tig 
1.1 Fundamentos de la soldadura tig 
1.2 Normas aplicables 
1.3 Gases de protección en soldadura tig 
1.4 Electrodos de tungsteno 
1.5 Electrodo de tungsteno 
1.6 Conocimiento e influencia de los parámetros 
1.7 Ventajas de la soldadura tig 
1.8 Utillajes empleados en las uniones 
1.9 Transformaciones de los materiales 
1.10 Tratamiento térmico controlado 
1.11 Ensayos destructivos y no destructivos 
1.12 Imperfecciones de la soldadura 

2 Equipos de soldeo tig 
2.1 Instalación, puesta a punto 
2.2 Mantenimiento del equipo de soldeo tig 
2.3 Fuentes de energía para el soldeo tig 

3 Proceso operativo de soldeo tig de chapas 
3.1 Características y soldabilidad 
3.2 Técnicas operativas de soldeo tig 
3.3 Tipos y características de los perfiles 
3.4 Preparación de los chaflanes de soldeo tig 
3.5 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
3.6 Regulación de los parametros 
3.7 Técnicas de punteado de soldeo tig 
3.8 Intensidades adecuadas a los diámetros 
3.9 Determinación de afilado 
3.10 Técnicas de cebado y descebado 
3.11 Técnicas de resanado de cordones 
3.12 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo.htm 
3.13 Perforaciones y rechupes en la penetración 
3.14 Inspección visual 

4 Proceso operativo de soldeo tig 
4.1 Técnicas operativas de soldeo tig 
4.2 Preparación de chaflanes para el soldeo tig 
4.3 Técnicas de limpieza de los chaflanes 
4.4 Regulación de los parámetros de soldeo tig 
4.5 Técnicas de punteado para el soldeo tig 
4.6 Técnicas operativas 
4.7 Intensidades adecuadas a los diámetros 
4.8 Determinación de afilado y saliente 
4.9 Técnicas de cebado y descebado 
4.10 Técnicas de resanado de cordones 
4.11 Tratamientos de presoldeo y postsoldeo 
4.12 Perforaciones y rechupes 
4.13 Inspección de la soldadura tig 

5 Normativa de prevención de riesgos laborales 
5.1 Normativa de seguridad e higiene 
5.2 Utilización de equipos de protección individual 
5.3 Gestión medioambiental 
5.4 Cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3